La flangia fusa ha una forma e una dimensione precisa, una piccola quantità di elaborazione e un basso costo, ma ha difetti fondenti (rigonfiamenti, crepe ed inclusioni); l'interni migliorano della colata sono poveri (se è una parte tagliente, il tipo aerodinamico è peggio);

Le flange forgiate sono generalmente più basse nel contenuto di carbonio che le flange della colata, sono meno probabili arrugginire, hanno migliori pezzi fucinati aerodinamici, strutture più dense ed hanno migliori proprietà meccaniche che le flange fondenti.

Il processo di forgia improprio inoltre sembrerà grande o grano irregolare, indurendo il fenomeno della crepa, forgiare causata dal superiore alla flangia fondente.

I pezzi fucinati possono resistere al taglio ed alle forze di trazione più elevati che le colate.

Il vantaggio delle colate è che possono produrre le forme più complesse con più a basso costo.

Il vantaggio dei pezzi fucinati è che la struttura interna è uniforme e non ci sono difetti nocivi quali le soffiature e le inclusioni nelle colate.

Differente dal processo di produzione, la differenza fra la flangia fusa e la flangia forgiata, quale una flangia centrifuga, è un genere di flangia fusa.

Le flange centrifughe sono flange prodotte con i metodi fondenti di precisione. Questo tipo di colata è molto più sottile delle strutture ordinarie della colata di sabbia. La qualità è migliorata molto ed i problemi quali la struttura, la porosità ed il tracoma sciolti sono meno probabili accadere.

In primo luogo, dobbiamo capire come le flange centrifughe sono fabbricate e fabbricate. I metodi ed i prodotti della fusione centrifuga per la fabbricazione delle flange saldate piane sono caratterizzati dai seguenti punti trattati:

1 l'acciaio selezionato di materia prima è disposto in una fornace di frequenza intermedia per la fusione in modo che la temperatura d'acciaio fusa raggiunga 1600-1700°C;

2 preriscaldano la forma metallica a °C 800-900 per mantenere una temperatura costante;

Inizio 3 la centrifuga ed iniettare l'acciaio fuso a punto 1 nella forma metallica dopo il preriscaldamento a punto 2;

4 colate sono raffreddate naturalmente a 800-900°C per 1-10 minuti;

5 fresco avvicinarsi alla temperatura ambiente con acqua e rimuovere la muffa dalla muffa.

Esaminiamo il flusso del processo di produzione della flangia forgiata:

Il processo di forgia è composto generalmente di seguenti processi, vale a dire, selezionanti lo spazio in bianco per l'acciaio di alta qualità, riscaldanti, formantesi e raffreddantesi dopo la forgia. I processi di pezzo fucinato comprendono il pezzo fucinato libero, muoiono pezzo fucinato e pezzo fucinato del film. Durante la produzione, i metodi di forgia differenti sono selezionati secondo la dimensione della massa di forgia e del numero dei lotti di produzione.

La forgia della produttività è bassa e l'indennità lavorante è grande, ma lo strumento è semplice e versatile. Di conseguenza, è ampiamente usato per la forgia il pezzo singolo e di piccoli pezzi fucinati di produzione in serie con le forme relativamente semplici. l'attrezzatura di Libero pezzo fucinato include rispettivamente i martelli pneumatici, i martelli vapori-aria e le presse idrauliche, che sono adatti a produzione di piccoli, pezzi fucinati medi e grandi. Muoia forgiare la produttività, l'operazione semplice, facili implementare la meccanizzazione e l'automazione. Muoiono i pezzi fucinati hanno l'alta accuratezza dimensionale, le piccole indennità lavoranti e distribuzione più ragionevole della struttura della fibra per i pezzi fucinati, che possono più ulteriore accrescimento il tempo di impiego delle parti.

uno,

Il processo di base del pezzo fucinato libero: Nel forgiare liberamente, la forma del pezzo fucinato sta forgiando gradualmente lo spazio in bianco con alcuni processi di base di deformazione. I processi di base del pezzo fucinato libero comprendono il rovesciamento, la trazione, la perforazione, il piegamento ed il taglio.

1. Il rovesciamento è l'operazione di forgia della billetta originale nella direzione assiale per ridurre la sua altezza e per aumentare la sezione trasversale. Questo processo è usato spesso per la forgia gli spazii in bianco dell'ingranaggio e degli altri pezzi fucinati a forma di disco. Il rovesciamento è diviso nel rovesciamento rovesc e parziale pieno.

2. Il disegno e disegnare sono il processo di forgia che aumenta la lunghezza dello spazio in bianco e riduce la sezione trasversale. È usato solitamente per produrre il tipo spazii in bianco dell'asse, quali i fusi del tornio e le bielle.

3. Perforando un processo di perforazione in cui una perforazione perfora un foro diretto o un foro cieco in uno spazio in bianco.

4. Un processo di forgia che piega lo spazio in bianco in un certo angolo o forma.

5. Torca il processo di forgia che gira una parte dello spazio in bianco riguardante l'altra parte da un determinato angolo.

6. Forgiando processo per tagliare lo spazio in bianco o per rimuovere lo spazio in bianco.

In secondo luogo,

Muore il pezzo fucinato

Il pezzo fucinato del dado è chiamato pezzo fucinato di modello e la billetta riscaldata è forgiata in uno stampo riparato su un'apparecchiatura di pezzo fucinato del dado.

1. I processi di base del dado che forgiano il processo del pezzo fucinato del dado: soppressione, riscaldante, pre-pezzo fucinato, finale che forgia, avvolgendo, sistemare, temperante, pallinatura. I processi comunemente usati comprendono il rovesciamento, la trazione, il piegamento, la perforazione e la formazione.

2. L'attrezzatura comune di pezzo fucinato del terreno comunale dell'attrezzatura di pezzo fucinato include muore forgiare i martelli, caldi muore stampe di pezzo fucinato, stampe di pezzo fucinato piane e stampe di attrito.

Nei termini del laico, le flange forgiate sono di migliore qualità e generalmente sono prodotte tramite il pezzo fucinato del dado. Gli a cristallo sono organizzati con precisione e la forza è alta. Naturalmente il prezzo è inoltre più elevato.

Sia le flange fuse che le flange forgiate sono comunemente usate nella fabbricazione della flangia. Vedi i requisiti di forza delle parti che devono essere usate. Se i requisiti non sono alti, le flange possono anche essere selezionate per girare.

In terzo luogo, tagliando flangia

Nel piatto medio, i dischi con i diametri e lo spessore interni ed esterni delle flange direttamente sono tagliati e poi i fori passanti e la linea di galleggiamento sono elaborati. La flangia ha prodotto così è chiamata una flangia tagliata. Il diametro massimo di una tal flangia è limitato alla larghezza del piatto medio.

In quarto luogo, flangia del rotolo

Il processo di taglio della striscia da un piatto medio e poi di rotolamento in un cerchio è chiamato rotolare ed è usato per la produzione di alcune grandi flange. Dopo il riuscito rotolamento, saldare è realizzata e poi la spianatura è eseguita e poi il processo di elaborazione del foro passante e di linea di galleggiamento è eseguito.